質(zhì)量控制的基本原理

    質(zhì)量管理的一項主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動的規(guī)律，把正常波動控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動。把實際測得的質(zhì)量特性與相關標準進行比較，并對出現(xiàn)的差異或異?，F(xiàn)象采取相應措施進行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程就叫做質(zhì)量控制。質(zhì)量控制大致可以分為7個步驟：

（1）       選擇控制對象；

（2）       選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值；

（3）       確定規(guī)格標準，詳細說明質(zhì)量特性；

（4）       選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段；

（5）       進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；

（6）       分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因；

（7）       采取相應的糾正措施。

當采取相應的糾正措施后，仍然要對過程進行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。這點和6Sigma質(zhì)量突破模式的MAIC有共通之處。

    在上述7個步驟中，最關鍵有兩點：

（1）       質(zhì)量控制系統(tǒng)的設計；

（2）       質(zhì)量控制技術的選用。
附：質(zhì)量控制技術

    質(zhì)量控制技術包括兩大類：抽樣檢驗和過程質(zhì)量控制。

抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗，根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗，以判斷該過程是否在預定標準內(nèi)生產(chǎn)。抽樣檢驗用于采購或驗收，而過程質(zhì)量控制應用于各種形式的生產(chǎn)過程。