引言:乳品企業(yè)踐行著“數(shù)字智慧”的每一步,代表著乳制品行業(yè)向著數(shù)字化、智能化進程不斷邁進。作為“能源新基建”的典型代表,泛能網(wǎng)正帶動以乳業(yè)為代表的實體產(chǎn)業(yè)換擋升級,共享產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展帶來的智慧動力。
中國乳制品的市場規(guī)模接近4,000億。在今天,產(chǎn)業(yè)數(shù)字化正在幫助這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)更高質量的發(fā)展。
乳制品這一快消行業(yè)銷量波動頻繁、產(chǎn)品質量要求高、種類紛繁且快速迭代、產(chǎn)能不斷擴大、資源和能源成本逐漸上升,因而對于數(shù)字化賦能帶來的智慧效應也顯得更迫切。
好滋味、好營養(yǎng)離不開精細化管理
在我國乳制品已成為人民生活必須品,是改革開放以來增長最快的行業(yè)之一。當前乳制品加工行業(yè)的產(chǎn)品主要包括液態(tài)奶、酸奶、奶粉、乳飲料和其他乳制品等。從牧場上的“原奶”成長為一罐罐“商品奶”,其生產(chǎn)流程既龐雜又精細。
以常溫液態(tài)奶為例,其生產(chǎn)工藝流程涵蓋:原奶→檢驗→接收(冷卻)→原奶儲存→標準化(包括:凈乳、均質、巴氏殺菌)→RO濃縮→儲存→超高溫滅菌→無菌儲存→產(chǎn)品灌裝→包裝。涉及電、蒸汽、壓縮空氣等多種能源的使用,其中,電耗強度為(60～110)kW·h/t,綜合能耗(30～60)kgce/t。
相比其他乳制品,奶粉的能耗最高。液體奶中大量水分的蒸發(fā)耗能,體現(xiàn)在奶粉制備過程的真空濃縮和噴霧干燥,這兩個工序的能耗占總能耗的70%左右。由此可見,不同乳品生產(chǎn)消耗能源體量差別很大。
通過對上百家乳品企業(yè)生產(chǎn)工藝、能源動力系統(tǒng)特點和用能場景的深入調研,泛能網(wǎng)發(fā)現(xiàn)他們在生產(chǎn)工藝能源匹配、能源精細化管理和智慧運維等不同維度存在痛點和需求:
乳品生產(chǎn)過程中,為保證生產(chǎn)工藝需求,能源系統(tǒng)作為生產(chǎn)輔助系統(tǒng)存在明顯的超標運行和過度供能的現(xiàn)象,約有20%的能源浪費。
鍋爐、制冷、空壓系統(tǒng)等能源設備相互獨立運行,缺乏基于生產(chǎn)需求的聯(lián)動運行機制。
由于快消類食品市場特性,其能源消耗存在負荷波動頻繁,需要根據(jù)生產(chǎn)的波動情況對能源設備進行實時監(jiān)控和生產(chǎn)過程優(yōu)化調節(jié)。
水、壓縮空氣、電、冷、熱等多種用能數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)一的監(jiān)控平臺,設備運行、維護缺乏精準的數(shù)據(jù)支持,。
今天,數(shù)字經(jīng)濟正在重新定義中國制造,也在塑造乳業(yè)的“數(shù)字智慧”。在新基建的賦能下,物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能的作用進一步凸顯,乳制品長期存在的痛點將通過泛能網(wǎng)數(shù)字能源管理平臺得以一一解決。
如何在數(shù)字化轉型中領“鮮”一步?
新奧數(shù)能利用泛能網(wǎng)平臺優(yōu)勢和實踐經(jīng)驗,面向乳制品行業(yè)系統(tǒng)化地提供工業(yè)企業(yè)數(shù)字能源解決方案,幫助乳品企業(yè)不斷優(yōu)化能源利用,實現(xiàn)精細化管理和降本增效,加速數(shù)字化轉型升級進程。
標準物聯(lián)采集,能源數(shù)據(jù)可視化
將電力、鍋爐、制冷、空壓等能源設備和系統(tǒng)物聯(lián)接入泛能網(wǎng),以全景能流圖的形式實時動態(tài)展現(xiàn)乳品企業(yè)級、車間級、產(chǎn)線級、設備級等用能數(shù)據(jù),能源成本一 “幕”了然,能源管理更簡單、直觀、高效。
數(shù)據(jù)智能驅動,設備運維智能化
通過手機APP,在線監(jiān)控鍋爐、空壓、制冷等能源設備設施運行情況,實時動態(tài)掌握設備運行時長、負荷率、工作環(huán)境參數(shù)等核心數(shù)據(jù),實現(xiàn)智能預警,及時發(fā)現(xiàn)故障異常,泛能網(wǎng)助力設備安穩(wěn)運行。
數(shù)據(jù)洞察分析,提升能源使用效率
基于海量能源數(shù)據(jù)和70多個針對能源設備的AI算法模型,泛能網(wǎng)精準洞察能源設備優(yōu)化和系統(tǒng)運行情況,智能推送相應的優(yōu)化策略和建議,助力能效提升。
例如,泛能網(wǎng)實時監(jiān)測乳品殺菌工藝過程中鍋爐運行過程中蒸汽壓力、蒸汽溫度、排煙溫度等重要熱力參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)鍋爐運行狀態(tài)異常,保障乳品企業(yè)安全用汽;通過數(shù)據(jù)洞察分析鍋爐運行,給出優(yōu)化策略,幫助提高系統(tǒng)運行效率和能源管理水平,挖掘節(jié)能空間。
乳品企業(yè)的能源管理“智慧經(jīng)”
在乳制品行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新迭代加速、產(chǎn)量日益增長的同時,能源系統(tǒng)的數(shù)字化正成為乳品企業(yè)轉型升級的“突破點”。
典型案例一:
河南花花牛乳業(yè)集團股份有限公司是一家集乳品加工、奶牛養(yǎng)殖、飼料生產(chǎn)為一體的國家級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè),是中國奶業(yè)20強企業(yè)之一。僅花花牛鄭州分公司日加工乳制品能力達1,300噸,一個廠區(qū)的年用電量就高達數(shù)千萬kWh,可供上萬個家庭用電一年。
在泛能網(wǎng)的數(shù)據(jù)智能驅動下,花花牛的能源管理邁向可視化和智能化,實現(xiàn)能源系統(tǒng)智慧運維,從而能源成本大大降低,整體運營效率更上一層樓。
在生產(chǎn)過程中,以空氣壓縮動力為例,需供不匹配造成空壓機啟停頻繁,影響空壓機能效和設備壽命,甚至對產(chǎn)線的平穩(wěn)運行帶來風險隱患?；诜耗艽竽X對花花牛能源設備運行數(shù)據(jù)和系統(tǒng)現(xiàn)狀的智能分析,泛能網(wǎng)向花花牛推送了空壓機啟停運行的優(yōu)化策略:對多臺空壓設備的壓力參數(shù)設定進行調整,同時增加儲氣容量。
通過泛能網(wǎng)推送的優(yōu)化策略,花花牛的空壓機啟停次數(shù)減少了75%,不僅大幅提升了設備可靠性和能源轉換效率,還降低了易損件更換頻率,大大延長了設備使用壽命。
典型案例二:
石家莊君樂寶乳業(yè)有限公司是河北省最大的乳制品加工企業(yè)。產(chǎn)品涵蓋低溫發(fā)酵乳、常溫液態(tài)奶、嬰幼兒配方奶粉三大領域,共計60多個品項的龐大產(chǎn)品矩陣。其中,僅河北一個廠區(qū)就有3萬噸食品生產(chǎn)線滿負荷運轉,對能源的精細化管理提出了需求。
泛能網(wǎng)平臺全景化的能源數(shù)據(jù)監(jiān)測,使企業(yè)能夠實時動態(tài)監(jiān)測用能數(shù)據(jù),精準掌握每天、每周、每月的能源賬單,用能成本可見、可查。
通過新奧數(shù)能泛能網(wǎng),君樂寶實現(xiàn)了能源設備和系統(tǒng)的高效平穩(wěn)運行。例如,將鍋爐等能源設備設施接入泛能網(wǎng)平臺后,運行人員可通過手機實時監(jiān)控設備運行情況的同時,實時掌握鍋爐的燃氣、電力、軟化水消耗情況,進一步提高了運行管理水平。
