啤酒發(fā)酵罐 釀造精釀啤酒的設(shè)備生產(chǎn)廠家

　　粉碎系統(tǒng)：分為干法粉碎系統(tǒng)和濕法粉碎系統(tǒng)(多采用輥式粉碎機(jī))。

　　糖化系統(tǒng)：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。

　　發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐使用數(shù)量根據(jù)糖化設(shè)備配置和產(chǎn)品需求而定。

　　制冷系統(tǒng)：主要包括制冷機(jī)組和冰水罐。

　　CIP系統(tǒng)：用于罐體和管路的清洗，可根據(jù)配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒罐等。

　　控制系統(tǒng)：包括整個(gè)釀酒流程的控制系統(tǒng)和其它輔助控制系統(tǒng)(選擇大品牌有保障)。

　　動(dòng)力系統(tǒng)：電加熱和燃?xì)鈨煞N方式。

　　清酒系統(tǒng)：用于發(fā)酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。

　　對(duì)于精釀啤酒生產(chǎn)線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。

　　啤酒設(shè)備質(zhì)量工藝注意點(diǎn)：板材材質(zhì)(食品級(jí)304/316L不銹鋼)、板材厚度標(biāo)準(zhǔn)、焊接方式和質(zhì)量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質(zhì)等等。

　　生產(chǎn)原料：麥芽、酒花、酵母、水。

發(fā)酵系統(tǒng)主要包括發(fā)酵罐、清酒罐和酵母擴(kuò)配設(shè)備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質(zhì)：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個(gè)進(jìn)出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內(nèi)接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。

2. 設(shè)備便于人工操作和手工清洗使其進(jìn)一步發(fā)酵出優(yōu)質(zhì)的啤酒，具備了先進(jìn)的發(fā)酵工程技術(shù)和設(shè)備制造，能夠通過自控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，半自動(dòng)化控制，全過程控制啤酒的發(fā)酵。發(fā)酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側(cè)部人孔、腰部人孔。

3.發(fā)酵系統(tǒng)一般由6—12只發(fā)酵罐組成，規(guī)格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據(jù)您的需要量身定做，其設(shè)備內(nèi)膽采用國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫錐底結(jié)構(gòu)，外包根據(jù)顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。

4.啤酒標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，罐體內(nèi)部鏡面拋光，拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足啤酒發(fā)酵、自動(dòng)清洗、消毒系統(tǒng)的要求。

5.發(fā)酵罐冷卻夾套，滿足行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質(zhì)和壓力的熱交換技術(shù)需要。

6.發(fā)酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級(jí)iso或pin標(biāo)準(zhǔn)管道，內(nèi)外壁拋光，滿足食品級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。