國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)常州一步干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的1臺(tái)LGS20型和1臺(tái)LGS200型干法制粒機(jī)日前銷(xiāo)往山東某制藥集團(tuán)公司，經(jīng)客戶使用，其各項(xiàng)工藝和性能良好，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
該制粒機(jī)是一步公司精心研制開(kāi)發(fā)的一種節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，其采用最新輥壓控制技術(shù)，集擠壓、破碎和制粒功能于一體，直接將粉體物料壓制成顆粒，無(wú)需任何中間體和添加劑，減少了設(shè)備、工藝流程、動(dòng)力消耗和占地面積，而且壓制出來(lái)的顆粒質(zhì)量好、純度高，其穩(wěn)定性、崩解性和溶散性也得到了提高，已獲得2項(xiàng)實(shí)用新型專利和1項(xiàng)發(fā)明專利。
該制粒機(jī)工藝流程為：粉末物料經(jīng)配料混合后，由頂部加料口加入料倉(cāng)內(nèi)，再由輸送機(jī)構(gòu)將混合好的粉末物料送至擠壓裝置，經(jīng)兩個(gè)高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片，然后通過(guò)兩級(jí)整粒系統(tǒng)，制成要求大小的顆粒，經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)篩后達(dá)不到要求的顆粒通過(guò)真空上料機(jī)重返料倉(cāng)進(jìn)行制粒，直至達(dá)到要求，完成制粒過(guò)程。
該制粒機(jī)采用真空上料機(jī)將粉料送到制粒機(jī)倉(cāng)中，變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，控制好加料速度，與制粒速度保持一致；齒輪箱結(jié)構(gòu)確保輸料安全、高效，有足夠的傳動(dòng)力矩，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓，雙頭雙螺桿，保證輸料的均勻、高效；獨(dú)特的鋪張結(jié)構(gòu)，使物料更加均勻、密實(shí)，也能有效防止物料搭橋現(xiàn)象；特殊設(shè)計(jì)的液壓裝置（儲(chǔ)能裝置），可在物料通過(guò)擠壓輥有波動(dòng)時(shí)細(xì)微調(diào)節(jié)壓輪間隙，防止悶車(chē)發(fā)生，確保生產(chǎn)連續(xù)性；自帶制冷系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥溫度，傳動(dòng)部位采用合適有效的密封方式，確保在生產(chǎn)過(guò)程中仍能保證良好的耐磨性和密封性，防止粉塵進(jìn)入軸承從而損壞軸承，同時(shí)防止?jié)櫥椭廴疚锪?；采用人機(jī)界面系統(tǒng)，美觀易懂，操作簡(jiǎn)單，輸料、擠壓、整粒電機(jī)變頻調(diào)速，控制系統(tǒng)密封良好，可完全阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中，操作過(guò)程中出現(xiàn)的電源、電壓、電機(jī)等異常情況自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)主機(jī)聯(lián)動(dòng)保護(hù)并停機(jī)；制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上隔離安裝，避免了交叉污染，所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止粉塵外泄，降低污染的可能性，符合GMP規(guī)范要求。
該制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的造粒，特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料，適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無(wú)法作業(yè)的物料進(jìn)行造粒。在制藥工業(yè)中，干法制粒機(jī)制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。
胡祖福
