恩施的氣候和土壤都比較適合土豆種植，作為“世界硒都”，恩施出產(chǎn)的土豆天然富硒，擁有極高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。但是，由于產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定、銷售渠道不暢，當(dāng)?shù)卮罅康男⊥炼乖?jīng)面臨滯銷和浪費(fèi)的局面。在國(guó)家馬鈴薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的引領(lǐng)和支持下，恩施把握時(shí)機(jī)大力發(fā)展馬鈴薯產(chǎn)業(yè)，特別恩施硒源農(nóng)業(yè)聯(lián)合天下星農(nóng)共同孵化了“小豬拱拱”恩施硒土豆品牌，通過優(yōu)化種植方法、引入先進(jìn)技術(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，打通銷售渠道，成功的將當(dāng)?shù)氐母晃⊥炼蛊放?ldquo;小豬拱拱”銷售到全國(guó)各地，并成為了國(guó)內(nèi)第一家將土豆價(jià)格每斤賣到9.9元的土豆生產(chǎn)企業(yè)。
在探索提高土豆質(zhì)量的過程中，硒源選擇了陶朗的Halo光學(xué)分選機(jī)為其助力。Halo分選機(jī)是各類蔬菜水果光學(xué)分選領(lǐng)域的領(lǐng)軍產(chǎn)品，在業(yè)內(nèi)廣受好評(píng)。其分選效率卓越，誤剔率極低，是提升產(chǎn)品品質(zhì)和加工效率的利器。在前期測(cè)試的過程中，硒源發(fā)現(xiàn)陶朗Halo分選機(jī)不僅能夠準(zhǔn)確地剔除腐爛、破損、瘡痂以及部分發(fā)綠的土豆，還能將土豆按表面積精確的分成不同等級(jí)；在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，將產(chǎn)品分類分級(jí)。令人滿意的分選測(cè)試結(jié)果讓硒源決定引入陶朗Halo, 硒源公司總經(jīng)理郭開英女士評(píng)價(jià)說：“土豆也可以種出優(yōu)品，賣出優(yōu)價(jià)。有了陶朗先進(jìn)的整薯光學(xué)分選機(jī)幫忙，小豬拱拱品牌可以更高效的出優(yōu)品了。”
亮相本次中國(guó)馬鈴薯大會(huì)，陶朗集團(tuán)負(fù)責(zé)馬鈴薯業(yè)務(wù)的余德云先生還在會(huì)議期間舉辦的馬鈴薯產(chǎn)后技術(shù)論壇上做了關(guān)于如何用先進(jìn)技術(shù)提高馬鈴薯加工效率和品質(zhì)的主題報(bào)告。
報(bào)告指出，目前國(guó)內(nèi)馬鈴薯行業(yè)既遇上了需求擴(kuò)張的好時(shí)代，也面臨品質(zhì)要求提高、運(yùn)營(yíng)效率提升等挑戰(zhàn)。因此，用更為先進(jìn)技術(shù)提高生產(chǎn)效率、減少原料損失，同時(shí)提升產(chǎn)品品質(zhì)就顯得尤為重要。對(duì)于土豆加工商來說，由去皮和分選導(dǎo)致的原料的浪費(fèi)是生產(chǎn)過程中面臨的較為棘手的問題。傳統(tǒng)的去皮方式比如摩擦去皮、機(jī)械去皮會(huì)導(dǎo)致比例較高的原料浪費(fèi)，最高的原料損失率高達(dá)50%；在土豆分選過程中，由于人工分選和普通色選的局限性，不少有價(jià)值的土豆被歸類于不合格產(chǎn)品被丟棄，導(dǎo)致了較為嚴(yán)重的浪費(fèi)。針對(duì)上述問題，陶朗先進(jìn)的蒸汽去皮技術(shù)和分選技術(shù)能夠提供優(yōu)質(zhì)的解決方案。 陶朗研發(fā)的Eco蒸汽去皮機(jī)去皮損失率可低至4%，無論從產(chǎn)能還是去皮效率來說，都是業(yè)內(nèi)目前能夠達(dá)到的最高水平，也是全球大型薯?xiàng)l加工企業(yè)的首選方案。其光學(xué)分選技術(shù)也可以根據(jù)土豆的瑕疵程度、顏色、尺寸、糖度、龍葵素等多個(gè)維度的分選要求對(duì)加工土豆進(jìn)行全面的多級(jí)分選，不同品質(zhì)和規(guī)格的土豆可以用于不同的消費(fèi)渠道和加工制品，讓每一顆土豆都物盡其用。
受邀參加這次中國(guó)馬鈴薯大會(huì)，陶朗了解到了更多馬鈴薯種薯、商品薯和馬鈴薯加工商的需求，表示有信心也有能力幫助它們優(yōu)化馬鈴薯加工，減少原料浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)線效率和效益。余德云先生說：“這次大會(huì)，有不少中國(guó)馬鈴薯企業(yè)對(duì)陶朗的相關(guān)技術(shù)非常感興趣。目前，全球85%的薯?xiàng)l生產(chǎn)、75%的全粉生產(chǎn)和65%的鮮切薯片生產(chǎn)和絕大部分商品薯包裝商都在依賴著陶朗設(shè)備。我們相信，在將來，陶朗蒸汽去皮和分選技術(shù)能應(yīng)用到更多中國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)線上。”
欲了解陶朗集團(tuán)的更多信息，請(qǐng)?jiān)L問陶朗官網(wǎng): www.tomra.cn
關(guān)于陶朗分選食品業(yè)務(wù)
陶朗集團(tuán)食品業(yè)務(wù)為全球食品行業(yè)提供光學(xué)分選、品質(zhì)分級(jí)、蒸汽去皮和過程分析等全方位的采摘后加工處理方案，至今已在全球安裝了8000多臺(tái)設(shè)備。依托領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和全球廣泛的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，陶朗致力于通過技術(shù)創(chuàng)新幫助客戶提升產(chǎn)線效率、產(chǎn)品品質(zhì)和經(jīng)營(yíng)效益，并確保從農(nóng)場(chǎng)到餐桌無縫隙的食品安全鏈。為此，陶朗在全球各大洲建立了區(qū)域總部、制造中心和辦事處，遍布?xì)W洲、美國(guó)、拉丁美洲、亞洲、非洲和大洋洲。
陶朗集團(tuán)于1972年成立于挪威，成立之初，集團(tuán)的主要業(yè)務(wù)是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售飲料瓶自動(dòng)回收機(jī)。如今，陶朗領(lǐng)先的技術(shù)和先進(jìn)的回收、分選系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于食品、回收和礦產(chǎn)行業(yè)，能夠優(yōu)化資源利用率，減少資源浪費(fèi)，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
目前，陶朗集團(tuán)在全球有4,000多名員工，業(yè)務(wù)活動(dòng)遍布全球80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，全球裝機(jī)量超過100,000臺(tái)。2018年，陶朗的營(yíng)業(yè)收入約為86億挪威克朗。陶朗集團(tuán)于挪威奧斯陸證交所上市（股票代碼TOM）。欲了解陶朗集團(tuán)的更多信息，請(qǐng)?jiān)L問：www.tomra.cn
