青島平度，四季分明、光照充足，是我國三大花生種植基地之一。天然優(yōu)質(zhì)的花生資源催生了周邊大批的花生加工企業(yè)，其中，青島吉興深耕于花生深加工業(yè)務(wù)，還將產(chǎn)品出口到了韓國、俄羅斯、日本、美國等17個國家，在國際市場上獲得了對于“Made in China”食品的認可。
青島吉興食品成立于2002年，始終專注于高端花生醬、花生米的生產(chǎn)。成立伊始，吉興就將品質(zhì)視為企業(yè)最重要的經(jīng)營理念，先后通過了HACCP、BRC、SGS、迪士尼SGS等體系認證。目前年產(chǎn)量近4500噸，年出口率占60％。
近年來，中國的食品安全問題甚囂塵上，中國食品企業(yè)走入國際市場的道路并不順利，吉興是如何成功打入國際市場的呢？
不走老路，用現(xiàn)代技術(shù)做更好的產(chǎn)品
“現(xiàn)在做食品，不能只靠老路子，先進的設(shè)備是生產(chǎn)加工的好幫手。”吉興的總經(jīng)理于松魁說道。吉興位于平度的工廠，干凈整潔。車間按照國際上最先進的衛(wèi)生標(biāo)準進行管理，不同設(shè)備連接而成的生產(chǎn)線井井有條地運行著。
在拓展國際市場的初期，吉興也曾遇到對中國食品質(zhì)量抱有顧慮的外國客戶，但在實地考察測評產(chǎn)品后，這些客戶都對吉興的生產(chǎn)標(biāo)準和產(chǎn)品品質(zhì)表示了認可。這便是得益于吉興對于食品安全衛(wèi)生的重視和不斷引入的現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)。2017年起，為了應(yīng)對逐漸擴大的需求，吉興開始尋找新的解決方案，以應(yīng)對花生加工企業(yè)的頭號難題——黃曲霉毒素。
“做食品的行業(yè)，一定要對得起消費者。一款好的產(chǎn)品，要以滿足消費者的健康為出發(fā)點。”于松魁先生，“我們的產(chǎn)品主要是花生醬，如果原料花生的黃曲霉毒素控制不好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就很麻煩。”
黃曲霉毒素，世界衛(wèi)生組織認定的一級致癌物，對于消費者健康的危害性不言而喻。在過去，吉興采用普通色選機配合人工挑選的方法來對花生原料進行分選。然而，有些感染黃曲霉毒素的花生在外觀上和普通花生并無明顯差別，普通色選技術(shù)和肉眼無法識別，從而出現(xiàn)漏篩、誤篩的情況。因此，吉興還按照歐盟的標(biāo)準以30%的抽樣率去檢測黃曲霉毒素。這種檢測方法仍存在一定的隨機性，食品安全隱患無法完全排除。
食品人的良心，真正杜絕黃曲霉毒素隱患
吉興引進了陶朗的Helius自動化分選設(shè)備，這款分選機在技術(shù)上的領(lǐng)先和出色的性能，已經(jīng)在國內(nèi)外擁有不少知名堅果客戶，但在國內(nèi)花生醬行業(yè)，吉興是第一個嘗試的。這款設(shè)備獨有的Detox™光學(xué)分選技術(shù)，能夠捕捉黃曲霉毒素反射出的超低密度的光線，從而準確識別出感染了黃曲霉毒素的花生。
“這款設(shè)備和其他用相機來剔除的不太一樣，它針對的是花生本身的生物特性。”于松魁先生對于設(shè)備很有研究，說起來頭頭是道，“陶朗設(shè)備用激光反射之后的特性來辨識，感染黃曲霉的花生有明顯不一樣的特征，從而單獨剔除出去。”
技術(shù)上基本確?？尚?，但設(shè)備的實際使用效果還取決于軟件的調(diào)試。每個加工商的生產(chǎn)規(guī)模、原料類型和分選需求都不一樣，需要有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員進行測試、分析、調(diào)整，調(diào)試好的設(shè)備才能發(fā)揮最大的作用。因此，設(shè)備安裝好后，吉興非常關(guān)注使用的實際效果。
“我們在正式投產(chǎn)前用設(shè)備做了上百次的測試--不是一個批次做一次，而是一百個批次做了四百次，量是非常大的。”說到這里，于松魁先生露出了欣慰地笑容，“測試效果非常好，我們發(fā)現(xiàn)它不僅把黃曲霉毒素剔除得很干凈，還把一些不好的花生米，包括一些發(fā)芽的、褐色的、不完整的都能剔除出去。”
自動化設(shè)備解決招工難問題
在原料線上順利安裝Helius設(shè)備后，吉興又上線了兩臺通道分選設(shè)備TOMRA 3C。這款設(shè)備主要針對烘烤去皮后的花生米。之前的產(chǎn)線中，雖然也使用了色選機，但后續(xù)仍需要人工來進行精選。
“企業(yè)現(xiàn)在普遍存在的招工難的問題，這也是我們選擇3C設(shè)備時主要考慮的原因。目前通過運作，這些芽粒、褐色粒、內(nèi)部霉變和帶皮的花生都能基本剔除干凈，人工方面基本上能夠節(jié)約50%，是比較理想的一個狀態(tài)。”于松魁先生說道。
雖然用工少了，但生產(chǎn)效率比過去還提升不少，每小時能處理3至4噸花生。“設(shè)備的使用也很簡單，在前期調(diào)試好后，基本上就不需要再做過多的研究。”吉興負責(zé)生產(chǎn)的楊青主說道，“使用過程中偶爾有問題，也能很快通過遠程控制系統(tǒng)和24小時服務(wù)電話調(diào)整解決。 ”
因為懷抱著對消費者的赤誠之心，也堅信食品安全決定企業(yè)未來的走向，吉興敢于嘗試，率先引入更先進的設(shè)備?？粗涣Ａ８蓛麸枬M的花生從傳送帶上通過，于松魁先生信心滿滿的說：“通過設(shè)備的配合，現(xiàn)在我們做出的花生醬非常安全。”目前，吉興新的工廠已經(jīng)正式立項，將在2020年正式運行。
關(guān)于陶朗食品
陶朗集團食品業(yè)務(wù)為全球食品行業(yè)提供光學(xué)分選、品質(zhì)分級、蒸汽去皮和過程分析等全方位的采摘后加工處理方案，至今已在全球安裝了8000多臺設(shè)備。依托領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢和全球廣泛的行業(yè)經(jīng)驗，陶朗致力于通過技術(shù)創(chuàng)新幫助客戶提升產(chǎn)線效率、產(chǎn)品品質(zhì)和經(jīng)營效益，并確保從農(nóng)場到餐桌無縫隙的食品安全鏈。為此，陶朗在全球各大洲建立了區(qū)域總部、制造中心和辦事處，遍布歐洲、美國、拉丁美洲、亞洲、非洲和大洋洲。
陶朗集團于1972年成立于挪威，成立之初，集團的主要業(yè)務(wù)是設(shè)計、生產(chǎn)和銷售飲料瓶自動回收機。如今，陶朗領(lǐng)先的技術(shù)和先進的回收、分選系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于食品、回收和礦產(chǎn)行業(yè)，能夠優(yōu)化資源利用率，減少資源浪費，推動循環(huán)經(jīng)濟。
目前，陶朗集團在全球有4,000多名員工，業(yè)務(wù)活動遍布全球80多個國家和地區(qū)，全球裝機量超過100,000臺。2018年，陶朗的營業(yè)收入約為86億挪威克朗。陶朗集團于挪威奧斯陸證交所上市（股票代碼TOM）。
