我國食品工業(yè)歷經(jīng)改革開發(fā)20多年的發(fā)展, 取得了舉世矚目的成績, 年工業(yè)總產(chǎn)值已突破1萬多億元, 成為重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一。食品工業(yè)的快速發(fā)展為包裝行業(yè)提供了巨大的市場, 塑料包裝在食品行業(yè)中日益成為不可缺少的包裝材料。同時, 塑料包裝技術的不斷進步也使食品行業(yè)采用新工藝和新技術的應用成為可能, 特別是保鮮和無菌包裝技術支撐著乳品和肉品的包裝。
一、塑料包裝材料持續(xù)快速發(fā)展
我國塑料包裝材料經(jīng)過20多年的發(fā)展,已初步形成門類齊全, 具有相當技術水平和一定規(guī)模的行業(yè), 在包裝市場中占有重要地位, 對國民經(jīng)濟的建設起了不可缺少的作用。“ 十五" 期間仍然保持“ 九五”期間的發(fā)展速度, 以平均年增長率15%的速度進一步發(fā)展,2005年產(chǎn)量達到800多萬噸, 比2004年增長14%?？偖a(chǎn)值1200億元, 占包裝工業(yè)產(chǎn)值28%左右。在塑料包裝材料中主要產(chǎn)品之一是軟包裝膜, 產(chǎn)量占塑料包裝材料總產(chǎn)量800萬噸的55%, 其中軟復合膜(袋)產(chǎn)量又占到軟包裝膜近二分之一左右。“十五"期間發(fā)展速度較快的產(chǎn)品是軟包裝膜和中空容器, 這主要是隨著人民生活水平提高以及生活節(jié)奏加快, 食品和飲料乳品包裝需求的增加以及農(nóng)副產(chǎn)品、農(nóng)用化工產(chǎn)品需求增加, 帶動了包裝薄膜和中空容器的發(fā)展。塑料包裝材料規(guī)模以上的企業(yè)共有8000多家, 其中薄膜制造業(yè)2240多家, 絲、繩編織制品4300多家, 泡沫塑料500 多家, 包裝箱及包裝容器680 家。20多年快速發(fā)展之路, 是改革開放之路,是社會主義市場經(jīng)濟之路, 是全行業(yè)職工奮發(fā)圖強、艱苦創(chuàng)業(yè)之路,
二、塑料包裝材料的發(fā)展主要特點
1、軟塑復合基材的迅速發(fā)展, 我國將成為全球軟塑包裝基地。經(jīng)過20多年的發(fā)展, 中國軟塑包裝新材料產(chǎn)業(yè)已發(fā)展成為世界軟塑包裝產(chǎn)業(yè)的重要力量, 各類軟塑包裝材料產(chǎn)量和消耗量迅猛增長。其中BOPP薄膜消耗量從2000 年的40萬噸到2005年的166萬噸; BOPET需求量從2000年的6萬噸增加到33萬噸; CPP近年來發(fā)展迅猛, 需求量年增長率達10%以上。需求的增長極大地刺激了生產(chǎn)基地的建設, 2001～2005年全球軟塑包裝新材料新增產(chǎn)能73.7%集中在亞洲, 其中48.6%集中在中國。中國成為軟塑包裝材料世界制造基地的趨勢已經(jīng)明顯表現(xiàn)出來。“十一五”期間, 中國包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展將呈現(xiàn)新特點, 全球分工和產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整日趨理性與明晰, 世界包裝制造基地逐漸東移, 軟塑包裝產(chǎn)業(yè)也面臨全球范圍的重組和調(diào)整, 全球軟塑包裝材料產(chǎn)業(yè)正呈現(xiàn)出“西方特色化,東方規(guī)?；?rdquo;的發(fā)展格局。國內(nèi)企業(yè)正在抓住變局中的機遇, 以全球化事業(yè)、創(chuàng)新性思維、國際化戰(zhàn)略為基點, 增強自主創(chuàng)新能力和國際化水平, 加快企業(yè)綜合競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力的提升, 同時充分利用國外資金、技術、資源和市場壯大自己。
（1）BOPP正朝著集團化, 規(guī)?；l(fā)展
BOPP薄膜是量大面廣的重要軟包裝基材, 在食品、煙草、日化、藥品、粘膠帶、印刷復合袋等行業(yè)有著廣泛的用途。從1981年開始引進BOPP生產(chǎn)線, 經(jīng)過20多年的發(fā)展, BOPP的技術水平不斷提高,從最初的線速度150～200m/分, 寬幅4.2m, 單線能力僅有3000～6000 噸, 發(fā)展至今世界上最先進水平, 線速度在350～450m/分, 寬幅8.2m, 年產(chǎn)2.5～3 萬噸的生產(chǎn)線都有引進, 共有154 條線, 生產(chǎn)能力近200 萬噸, 其中德國布魯克納公司占48%, 日本三菱重工占29.6%, 法國DMT 占10.5%, 這三家的設備占中國市場份額88.1%。先進技術設備的引進改變了薄膜的產(chǎn)品結(jié)構, 從過去的單層到3～5層共擠拉伸, 提高了產(chǎn)能, 降低能耗、提高質(zhì)量, 有利于集約化管理, 有利于技術創(chuàng)新及新產(chǎn)品開發(fā), 提高了競爭力, BOPP的迅速發(fā)展,提高了優(yōu)質(zhì)包裝基材在國民經(jīng)濟中起的積極作用。當前, BOPP行業(yè)經(jīng)過資產(chǎn)重組和技術改造獲得發(fā)展的生機, 主要表現(xiàn)在: 規(guī)?；⒓瘓F化的發(fā)展趨勢非常明顯, 根據(jù)2005年64個企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)字分析, 江蘇申達、佛山、宏銘、浙江大東南、江蘇恒創(chuàng)、合肥金菱里克、寧波亞塑科技、浙江伊美、紹興富陵、廣東揭陽運通、廣東德冠11家集團公司, 產(chǎn)量都在5-14萬噸以上, 合計產(chǎn)量為83.02萬噸, 占總量的51.8%。產(chǎn)量在2-4萬噸的有19家企業(yè), 產(chǎn)量為46.4萬噸。這兩項30家企業(yè)合計產(chǎn)量為129.4萬噸, 占總產(chǎn)量166萬噸的78%, 這充分表明BOPP的規(guī)?；?、集團化和優(yōu)勝劣汰的市場機制已初步形成, 規(guī)模小、質(zhì)量差的企業(yè)已基本上退出市場, 有的轉(zhuǎn)廠、拍賣、轉(zhuǎn)讓等,行業(yè)中從原有87家企業(yè)現(xiàn)存僅有60多家?？梢哉f, 靠低價的無序競爭已有所好轉(zhuǎn), 依靠核心競爭力的新的秩序正在形成, BOPP 行業(yè)已經(jīng)渡過嚴冬, 迎來了春天。
（2）BOPET薄膜開發(fā)功能性薄膜市場取得進展
BOPET薄膜國內(nèi)起步較晚,80 年代引進設備,從生產(chǎn)感光材料、絕緣材料、音像帶逐步向包裝基材發(fā)展, 2005 年已有33 個企業(yè), 總產(chǎn)量達到33.8 萬噸, 其中, 包裝薄膜市場占57%( 復合印刷膜、燙金膜、真空鍍鋁膜為主) ,絕緣及電器專用膜占15%, 感光材料占13%,音像占5%、護卡膜占6%, 制圖及裝飾膜占4%。隨著BOPET應用的不斷拓展, 對其性能也提出了更高的要求。開發(fā)特種薄膜向差異化產(chǎn)品發(fā)展是主要趨勢, 如: 高強度化膜、高透明膜、低霧度、高透光率, 可廣泛應用于防偽包裝, 開發(fā)抗靜電膜用于電器產(chǎn)品, 在電信行業(yè)中有著重要用途, 通過開發(fā)多層共擠技術, 生產(chǎn)熱封薄膜, 占領保鮮食品、冷凍食品包裝市場, 開發(fā)熱收縮薄膜用于瓶用包裝標簽膜等, 都有十分廣闊的市場前景。
（3）BOPA薄膜市場開發(fā)是關鍵
據(jù)統(tǒng)計, 全行業(yè)引進的BOPA已有12 家企業(yè), 引進17條生產(chǎn)線, 年生產(chǎn)能力約7萬噸, 2005年部分生產(chǎn)線投產(chǎn), 產(chǎn)量為3.7 萬噸。打破了僅有一家生產(chǎn)的局面, 但供大于求的情況進一步加深。市場競爭更加激烈。當前, BOPA企業(yè)當務之急是開發(fā)市場,BOPA 薄膜主要用于蒸煮袋、冷凍真空包裝鮮肉、奶酪、香味食品的包裝及蓋材, 用于食品復合包裝市場占用量大, 其他市場主要是藥品包裝和印刷業(yè)等三大行業(yè)。擴大在上述三大市場的應用, 任重而道遠。從根本上說, 提高BOPA薄膜質(zhì)量和技術水平是關鍵, 尼龍薄膜加工難度大, 已引進的生產(chǎn)線有的工藝技術還不成熟, 成膜性差, 需要在加工過程中摸索經(jīng)驗, 不斷調(diào)整, 調(diào)整工藝參數(shù), 提高成品率。在下游的應用上難度也不小, 特別是BOPA薄膜的吸濕性、防水性差, 與復合工藝技術要密切配合才能獲得廣泛的應用。同時。PVDC的多層共擠薄膜在冷卻肉獲得應用, 也是BOPA的競爭對手, 值得引進關注。
（4）流延聚丙烯薄膜(CPP) 的發(fā)展也非常迅速, 市場也將發(fā)生變化。
聚丙烯流延薄膜( CPP) 是通過熔融流延驟冷的一種無拉伸平膜擠出薄膜, 其特點是薄膜透明度好, 平整度好, 經(jīng)過表面處理( 電暈處理) 可以用于彩印、復合、鍍鋁, 廣泛應用于食品、紡織品、日用品包裝。 我國從80年代開始引進國外單層流延薄膜生產(chǎn)設備, 幅寬1～1.5m, 年生產(chǎn)能力1000m～1500m/ 臺, 進入90年代從德國、奧地利日本、意大利引進了多層共擠流延薄膜生產(chǎn)線, 幅寬在2～2.5m, 生產(chǎn)能力3000～4000m/臺, 進入新世紀, 引進更為先進的設備, 幅寬4～5m, 生產(chǎn)能力提高到5000～6000噸。近兩三年國產(chǎn)流延薄膜技術設備取得了較大進展,經(jīng)調(diào)查, 國內(nèi)有近20家CPP設備生產(chǎn)廠家,國產(chǎn)線有119條, 設備能力超過20萬噸, 再加上已有進口設備70 條線, 生產(chǎn)能力為30萬噸, 兩項合計已超過50萬噸。而根據(jù)統(tǒng)計,2005 年CPP 的產(chǎn)量為30 萬噸, 由此可見, 生產(chǎn)能力大, 產(chǎn)品供大于求的局面已形成, 造成壓低價參與競爭的無序狀態(tài)。因此, CPP薄膜行業(yè)必須依靠技術創(chuàng)新, 提高國產(chǎn)化設備的檔次, 提高企業(yè)核心競爭力, 以便企業(yè)保持長久的生命力。 當前, CPP薄膜國內(nèi)市場以復合包裝用膜為主, 以2005年為例, 占總產(chǎn)量64%(約19.2 萬噸) , 鍍鋁膜占21%(約6.3 萬噸) , 蒸煮膜占15%(約4.5 萬噸) 。而選擇先進的五層共擠流延薄膜, 可生產(chǎn)高檔的CPP, 產(chǎn)品市場定位為高阻隔性能薄膜和高溫蒸煮薄膜, 在國內(nèi)市場前景看好, 但也面臨著多層共擠吹塑薄膜的激烈競爭, 多層共擠高阻隔薄膜(PET或PA) 在液體食品、牛奶、火腿腸、鮮肉包裝、耐油食品、大輸液袋等包裝用途不斷擴大, 用量上升, 與CPP五層共擠流延薄膜的競爭值得引起重視。
