在第五屆食品干燥國際研討會(huì)暨第十屆全國低場核磁共振技術(shù)與應(yīng)用研討會(huì)上，國家高新技術(shù)企業(yè)常州一步干燥設(shè)備有限公司工程師范文國演講了低溫脈沖真空干燥機(jī)技術(shù)與裝備，以及近年來常州一步研發(fā)的植物提取物的多種干燥設(shè)備。這些設(shè)備促進(jìn)植物提取物行業(yè)的發(fā)展，最大限度保持植物原有的色、香、味，生產(chǎn)出高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。
該公司的脈沖真空干燥機(jī)工作原理為：液態(tài)物料在真空度上升和物料受熱升溫過程中，物料內(nèi)的溶劑由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，在物料粘度比較高的情況下，會(huì)在物料內(nèi)部形成很多很多小氣泡，小氣泡內(nèi)包含有大量的氣態(tài)溶劑，阻得物料干燥進(jìn)程，在這種情況下，驟然降低箱內(nèi)真空度，可以使氣泡快速破碎，放出大量的氣態(tài)溶劑，被真空泵抽走，而就在這不斷的形成氣泡、破碎氣泡的過程中，迅速將物料內(nèi)的溶劑帶走，達(dá)到干燥的目的。其優(yōu)勢有：可實(shí)現(xiàn)在線滅菌、干燥、清洗一體化；高效，比傳統(tǒng)設(shè)備效率提高200％以上；縮短干燥時(shí)間，比靜態(tài)真空干燥設(shè)備節(jié)省50％—70％的干燥時(shí)間；節(jié)能，比熱風(fēng)循環(huán)烘箱節(jié)能80％以上；產(chǎn)品質(zhì)量好，均勻性更高，品質(zhì)和顏色更好；清洗方便，具備在線清洗或浸泡式清洗功能；操作方便，全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整套系統(tǒng)人機(jī)界面操作，可分段設(shè)定參數(shù)，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的工藝流程，符合新版GMP要求，滿足大部分熱敏性物料的干燥要求。
該公司的中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)高速離心噴霧裝置是LPG高速離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用和發(fā)展，并且解決了LPG高速離心噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏和植物提取物干燥中的諸多問題，其優(yōu)勢有：產(chǎn)量高，整個(gè)體積是離心噴霧干燥機(jī)的3.5倍；收粉率高，達(dá)95%以上，物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置和濕式除塵器；物料不粘壁，不會(huì)發(fā)生遇熱軟化等現(xiàn)象，顏色好，不變質(zhì)，采用PLC控制程序系統(tǒng)，屏幕顯示；已獲1項(xiàng)發(fā)明專利和1項(xiàng)實(shí)用新型專利，已起草制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。
該公司的低溫真空帶式干燥機(jī)干燥物料在整個(gè)干燥過程中處于真空封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40度至60度），真空狀態(tài)下完成粉碎、制粒、干燥工序；全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化；運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；干燥時(shí)間縮短，由傳統(tǒng)的8—20小時(shí)干燥出產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為30分鐘—60分鐘；適用干燥的物料可以是固體、粉體、顆粒狀，也可以是液體、膏體、漿狀等，適用于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物，尤其對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物料保存是其他設(shè)備無法可比的。
該公司的靜態(tài)真空干燥機(jī)將干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥，利用真空泵抽氣抽濕，加快了干燥速率，干燥效率提高2—4倍，增加頂板加熱，有效避免頂板凝結(jié)水珠現(xiàn)象（防結(jié)露），干燥物料的形體不會(huì)損壞等。
