干法制粒機集擠壓、破碎和制粒功能為一體，直接將粉末物料壓制成顆粒，其使用了最新輥壓控制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等)，能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒，并提高了顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性，廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料、濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料進行造粒。

 

　　熱泵烘干機采用熱泵烘干技術(shù)，具有能源消耗少、環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等特點，成為當(dāng)今世界上最先進的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品之一，熱回收率高達(dá)60%以上，同燃煤、油、氣、熱水器相比可節(jié)省75%左右的運行費用，排濕系統(tǒng)回收熱量用于加熱新風(fēng)，可節(jié)約60％-70％的新風(fēng)預(yù)熱能耗，無任何的燃燒物及排放物。采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)，廣泛應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品、脫水蔬菜、飼料、中藥材、電子產(chǎn)品、軍工產(chǎn)品等低溫烘干除濕處理。

 

　　快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是干燥膏粘狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型流態(tài)化干燥設(shè)備，采用旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)，集粉碎、分級、干燥于一體，干燥后不需要粉碎和篩分；改變生產(chǎn)工藝，減少配套設(shè)備，如干燥金紅石鈦白粉，取消了傳統(tǒng)配套的鼓風(fēng)機，每生產(chǎn)1噸金紅石鈦白粉就節(jié)省電功率13千瓦-16千瓦，按每年運行7200小時計算，年節(jié)省電費10-15萬元。該設(shè)備多次出口到該技術(shù)發(fā)源地丹麥時，由于排風(fēng)溫度較高，直接排空能源浪費嚴(yán)重，因此該公司設(shè)計了余熱回收利用裝置，使尾氣得到循環(huán)利用，又降低了能耗。

 

　　脈沖真空干燥機集中真空干燥和箱式干燥的優(yōu)點，采用低溫干燥的方式；板層平面度很薄，傳熱效率高；內(nèi)壁設(shè)有加熱夾層，減少內(nèi)外溫差，降低內(nèi)部熱量損失；采用氣囊密封，確保箱內(nèi)高真空度，干燥效率比傳統(tǒng)干燥設(shè)備提高200％以上，比熱風(fēng)循環(huán)烘箱節(jié)約能源80％以上，并可大大縮短干燥時間。

 

　　管束式干燥機為間接加熱接觸式干燥設(shè)備，是目前大部分國家使用的最廣泛、最先進的干燥設(shè)備之一，動力消耗低、熱耗低，每蒸發(fā)1公斤水僅需要1.5—2公斤蒸汽，是沸騰式干燥機的50％，烘干1噸發(fā)酵草粉耗電僅需15千瓦，是流化床的25％，電耗氣耗均達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

 

　　閉路循環(huán)噴霧干燥機采用惰性氣體氮氣作為循環(huán)氣體，可重復(fù)使用，并采用噴霧技術(shù)一步成形，減少中間環(huán)節(jié)，達(dá)到節(jié)能環(huán)保要求。如生產(chǎn)每1千克催化劑比原設(shè)備節(jié)約1度電。

 

　　閉路沸騰干燥（冷卻）機也是以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì)，可重復(fù)使用，同時因為是密閉結(jié)構(gòu)，傳熱傳質(zhì)過程得到強化，熱效率提高，動力消耗明顯下降。

 

　　該公司生產(chǎn)的真空干燥設(shè)備，如雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、真空耙式干燥機等，傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，如盤式連續(xù)干燥機、空心槳葉干燥機等也比較節(jié)能，用戶可根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求選購使用。

 

　　胡祖福