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工廠平面布置一般規(guī)定

1食品工業(yè)潔凈潔凈用房應該按生物潔凈室原則建成，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術為過程控制 的重要保障為條件，構造良好生產(chǎn)環(huán)境。

2建有潔凈用房的食品工廠的選址、設計、布局、建設和改造應該符合食品潔凈生產(chǎn)要求，最大限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

3廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境應該整改，路面及運輸不應該對食品的生產(chǎn)造成污染，人、物流走應該合理。

4應有適當門禁措施，防止未經(jīng)批準人員的進入。

5應保存建筑和設施的竣工資料。

總平面布置

1建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內的建筑物的位置應滿足食品生產(chǎn)工藝的需要，劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)和非食品處理區(qū)。

2生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠區(qū)內常看最多風向的下風側。

3相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設在同一建筑物內，當設在同一建筑物內時，各生產(chǎn)區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應有專用的發(fā)酵車間。

4一般生產(chǎn)區(qū)應包括倉儲用房，非潔凈生產(chǎn)用房，外包裝用房等。

5非食品處理區(qū)應包括動力、配電、機修等用房和空調冷凍機房等。

潔凈生產(chǎn)區(qū)

1有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和實行最終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應在潔凈生產(chǎn)區(qū)內進行。

2有良好 生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應包括易腐性食品、即半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能最終 滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品最終 滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

3潔凈生產(chǎn)區(qū)應按生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應造成往返交叉和不連續(xù)。

4生產(chǎn)區(qū)內有相互聯(lián)系的不同房間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米

5原料前處理、所有工序不行與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

6生產(chǎn)車間內應劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防 交叉、混淆和污染。

7檢驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。

環(huán)境參數(shù)

1食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應符合下列規(guī)定。

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應根據(jù)工藝要求確定。

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，1級、2級潔凈用房溫度為20-25度，相對溫度應為30-60度。3級潔凈用房溫度應為18-26度，相對濕度應為30-70度。

2檢驗場所工作面混合的最低照度不應少于500lx，加工場所工作面的最低照度不應低于200lx。

3輔助工作室、走廊、氣鎖室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于100lx.

工藝設計工藝布局

1工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能最大程度地防止食品、食品接觸面食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品應在各自單獨的有完帶我分隔的生產(chǎn)區(qū)內加工作制作，不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進出路線應嚴格分開。

2工藝設備布置應按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類型設備適當集中，潔凈用房內工作人員應限制在最少程度。

3工藝布置應使原料、半成品的運輸距離最短，避免人員、物料的往返。

4操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。

5潔凈用房內應布置必要的工藝設備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝這幅圖應布置在潔凈用房外，如必須布置在室內時，宜盡量靠邊布置，并應設局部排風裝置。

6生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設備，應布置在靠近回、排風口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。

根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。

生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產(chǎn)流程。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

做凈化車間已經(jīng)是食品廠必備的規(guī)劃，無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產(chǎn)在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統(tǒng)性的工作。

食品凈化車間用到相關設備

食品凈化車間配置的設備有:凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.

目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

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