湖南化妝品車間凈化裝修工程

100級-30萬級無塵車間工程裝修、生物制藥凈化廠房裝修、化妝品無菌車間裝修設(shè)計(jì)、電子光學(xué)光電凈化車間裝修、實(shí)驗(yàn)室凈化工程裝修、食品SC食品潔凈廠房裝修方案規(guī)劃、十萬級凈化食品無塵車間設(shè)計(jì)裝修施工、沙琪瑪凈化車間裝修規(guī)劃設(shè)計(jì) 、面包糕點(diǎn)潔凈車間裝修規(guī)劃、 餅干烘焙潔凈廠房裝修方案設(shè)計(jì)、肉制品廠房凈化工程規(guī)劃建設(shè)、sc速凍米面加工車間凈化工程裝修、純凈水包裝車間、灌裝食品車間、白酒生產(chǎn)車間、火腿辣椒生產(chǎn)車間等凈化工程；

 無塵車間定義：

首先要搞清楚什么是無塵車間，為什么要安裝無塵車間。

無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

無塵車間主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。

無塵車間,首先要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)流程設(shè)定相應(yīng)的功能間,同時考慮人、物的走向和工作效率.在平面方案初步確定的基礎(chǔ)上,再確定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū),潔凈區(qū)的潔凈等級。
1、無塵車間的平面布局
無塵車間一般包括無塵區(qū)、準(zhǔn)無塵區(qū)和輔助區(qū)三部分。
無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：
消防通道：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設(shè)備用，外窗須密封窗。
內(nèi)通道：無塵車間設(shè)在外圍，而通道設(shè)在內(nèi)部，這種通道的無塵度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級，即是潔凈通道。
2、人員凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染，人員在進(jìn)入無塵區(qū)之前，須更換無塵服并洗手、消毒、過風(fēng)淋。

3、物料凈化路線
各種物件在送入生產(chǎn)區(qū)前要做到物料拆包，消毒等環(huán)節(jié)，內(nèi)包裝材料進(jìn)入內(nèi)包裝修間前要做到內(nèi)包裝材料殺菌消毒等環(huán)節(jié)。
4、管道組織
無塵車間的管線非常復(fù)雜，所以對這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。
（1）技術(shù)夾層
頂部技術(shù)夾層。在這種夾層內(nèi)一般因送、回風(fēng)管的斷面，故作為夾層內(nèi)首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的上方，其下安排電氣管線。當(dāng)這種夾層的底板可承受一定重量時，可以在上面設(shè)置過濾器及排風(fēng)設(shè)備等。
（2）技術(shù)夾道（墻）
上下夾層內(nèi)的水平管線一般都要轉(zhuǎn)向?yàn)樨Q向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術(shù)夾道。技術(shù)夾道還可以放置不宜在無塵車間內(nèi)的一些輔助設(shè)備，甚至還可以作為一般回風(fēng)管道或靜壓箱，有的可安設(shè)光管型散熱器。
5．技術(shù)豎井
如果說技術(shù)夾道（墻）往往不越層，則需要越層時即用技術(shù)豎井，并且經(jīng)常作為建筑結(jié)構(gòu)的一部分。
由于技術(shù)豎井把各層串通起來，為了防火，內(nèi)部管線安裝完成后，要在層間用耐火極限不低于樓板的材料封閉，檢修工作分層進(jìn)行，檢修門必須設(shè)防火門。
6、機(jī)房位置
空調(diào)機(jī)房應(yīng)當(dāng)靠近要求送風(fēng)量大的無塵車間，力求風(fēng)管的距離短。但從防止噪聲和振動來說又要求把無塵車間與機(jī)房隔開。

食品廠無塵車間裝修方案 食品廠潔凈車間裝修設(shè)計(jì)規(guī)劃 食品廠無菌車間方案設(shè)計(jì)  食品廠sc無菌室工程方案設(shè)計(jì)

工廠平面布置一般規(guī)定

1食品工業(yè)潔凈潔凈用房應(yīng)該按生物潔凈室原則建成，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術(shù)為過程控制 的重要保障為條件，構(gòu)造良好生產(chǎn)環(huán)境。

2建有潔凈用房的食品工廠的選址、設(shè)計(jì)、布局、建設(shè)和改造應(yīng)該符合食品潔凈生產(chǎn)要求，最大限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

3廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)該整改，路面及運(yùn)輸不應(yīng)該對食品的生產(chǎn)造成污染，人、物流走應(yīng)該合理。

4應(yīng)有適當(dāng)門禁措施，防止未經(jīng)批準(zhǔn)人員的進(jìn)入。

5應(yīng)保存建筑和設(shè)施的竣工資料。

總平面布置

1建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內(nèi)的建筑物的位置應(yīng)滿足食品生產(chǎn)工藝的需要，劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)中應(yīng)明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)和非食品處理區(qū)。

2生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較嚴(yán)重的建筑，應(yīng)建在廠區(qū)內(nèi)?？醋疃囡L(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

3相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)，當(dāng)設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)有專用的發(fā)酵車間。

4一般生產(chǎn)區(qū)應(yīng)包括倉儲用房，非潔凈生產(chǎn)用房，外包裝用房等。

5非食品處理區(qū)應(yīng)包括動力、配電、機(jī)修等用房和空調(diào)冷凍機(jī)房等。

潔凈生產(chǎn)區(qū)

1有無菌要求但不能夠?qū)嵭凶罱K滅菌的工藝和實(shí)行最終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

2有良好 生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能最終 滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品最終 滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。

3潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有相互聯(lián)系的不同房間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米

5原料前處理、所有工序不行與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

6生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防 交叉、混淆和污染。

7檢驗(yàn)室宜單獨(dú)設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對樣本的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求時，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。

環(huán)境參數(shù)

1食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定。

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，1級、2級潔凈用房溫度為20-25度，相對溫度應(yīng)為30-60度。3級潔凈用房溫度應(yīng)為18-26度，相對濕度應(yīng)為30-70度。

2檢驗(yàn)場所工作面混合的最低照度不應(yīng)少于500lx，加工場所工作面的最低照度不應(yīng)低于200lx。

3輔助工作室、走廊、氣鎖室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于100lx.

工藝設(shè)計(jì)工藝布局

1工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng)，能最大程度地防止食品、食品接觸面食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品應(yīng)在各自單獨(dú)的有完帶我分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作，不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進(jìn)出路線應(yīng)嚴(yán)格分開。

2工藝設(shè)備布置應(yīng)按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類型設(shè)備適當(dāng)集中，潔凈用房內(nèi)工作人員應(yīng)限制在最少程度。

3工藝布置應(yīng)使原料、半成品的運(yùn)輸距離最短，避免人員、物料的往返。

4操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有足夠的安全維修和清潔的距離。

5潔凈用房內(nèi)應(yīng)布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝這幅圖應(yīng)布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時，宜盡量靠邊布置，并應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。

6生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應(yīng)布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。

根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風(fēng)淋室等相應(yīng)設(shè)備。

生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應(yīng)，充分利用有限的空間、合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程。

車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅(jiān)固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。

做凈化車間已經(jīng)是食品廠必備的規(guī)劃，無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產(chǎn)在一個好的環(huán)境中進(jìn)行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統(tǒng)性的工作。

食品凈化車間用到相關(guān)設(shè)備

食品凈化車間配置的設(shè)備有:凈化空調(diào)機(jī)組、空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品.

目前國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司:承接:100-30萬級凈化工程裝修與設(shè)計(jì)！

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專業(yè)生產(chǎn)凈化設(shè)備:風(fēng)淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、高效送風(fēng)口、潔凈工作臺、生物安全柜、自凈器、新風(fēng)柜、層流罩、FFU過濾單元