北京燕京啤酒集團(tuán)公司組建于1980年，2005年燕京進(jìn)入世界啤酒行業(yè)產(chǎn)銷量前10名，年產(chǎn)銷量突破300萬千升。2006年，燕京啤酒產(chǎn)銷量353萬千升，銷售收入91.3億元，利稅總額19.2億元。

　　多年來，燕京啤酒一直十分關(guān)注食品質(zhì)量安全工作，秉承以先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)精品啤酒的理念，從消費者的角度出發(fā)，把“以全優(yōu)的質(zhì)量取信于民，以獨特的風(fēng)味取悅于民，以誠摯的態(tài)度服務(wù)于民的質(zhì)量宗旨”作為企業(yè)的質(zhì)量宗旨，從生產(chǎn)源頭抓起，規(guī)范采購流程，生產(chǎn)過程層層把關(guān)，把好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　導(dǎo)入酒類產(chǎn)品質(zhì)量等級認(rèn)證管理體系，為質(zhì)量安全管理搭建平臺

　　早在1994年燕京集團(tuán)就通過了方圓認(rèn)證中心的質(zhì)量管理體系認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，管理體系的建立對于企業(yè)規(guī)范質(zhì)量管理，提高啤酒的生物穩(wěn)定性起到了重要作用。

　　2005年，燕京導(dǎo)入了酒類產(chǎn)品質(zhì)量等級認(rèn)證管理體系，系統(tǒng)地對原材料儲運(yùn)、啤酒釀造過程中可能導(dǎo)致啤酒發(fā)生物理、化學(xué)及生物污染的位點進(jìn)行排查，確定了關(guān)鍵控制點，完善了衛(wèi)生管理制度，并通過采用自動化控制、加強(qiáng)生產(chǎn)監(jiān)督、檢測等措施實現(xiàn)了有效控制。這樣，突出了管理層次和重點，從以前生產(chǎn)的事后管理過渡到事先管理思路上來，不僅最大程度地杜絕了重大質(zhì)量事故的發(fā)生，而且對企業(yè)的節(jié)能降耗起到了重要的促進(jìn)作用。

　　此外，燕京啤酒還先后通過了標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)認(rèn)證、國家環(huán)境友好企業(yè)認(rèn)證、QS食品質(zhì)量安全許可等。2004年7月，燕京啤酒經(jīng)過國家有關(guān)部門嚴(yán)格的環(huán)境檢查和對生產(chǎn)流程的監(jiān)控，成為中國大型啤酒企業(yè)首批獲得國家“綠色食品”認(rèn)證企業(yè)之一。這是燕京啤酒在通過酒類等級認(rèn)證后在食品安全上又一次新的突破。

　　從源頭抓起，控制原材料質(zhì)量

　　啤酒不同于其他食品企業(yè)，它是生物發(fā)酵后的產(chǎn)品，因此原材料直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。燕京在生產(chǎn)流程的第一步就進(jìn)行了嚴(yán)格控制，以防止出現(xiàn)重大質(zhì)量安全問題。

    大麥大米的質(zhì)量控制

　　啤酒的主要原材料是大麥和大米，其質(zhì)量好壞對啤酒最終質(zhì)量影響巨大，因此對原料安全性的控制是酒類質(zhì)量認(rèn)證過程中檢查的重要環(huán)節(jié)。燕京對大麥采購，在以國家標(biāo)準(zhǔn)為核心的基礎(chǔ)上制定了更為嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，澳大利亞、加拿大的優(yōu)質(zhì)啤酒大麥，甘肅的大米，新疆的啤酒花，都產(chǎn)自能保證產(chǎn)品最大限度不受污染的地區(qū)。同時，對原材料進(jìn)廠也采取了嚴(yán)格的檢驗制度，對于大麥、大米采取批檢和抽檢相結(jié)合的制度，每車進(jìn)廠的大米都要進(jìn)行各種理化指標(biāo)的檢測，符合入廠標(biāo)準(zhǔn)的材料，由質(zhì)檢部門出示檢驗報告方可入庫。在認(rèn)證審核過程中，檢查組對燕京原料質(zhì)量控制措施給予了較高的評價。

　　水源的控制

　　燕京啤酒生產(chǎn)用水全部采自地下400米以下的深井水，鍶、偏硅酸兩項指標(biāo)達(dá)到國家礦泉水標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的礦泉水源，配合獨特的燕京啤酒釀造工藝，使燕京啤酒具有口味純正，清洌、甘甜、爽口的特殊口感。

　　包裝瓶全部更新

　　為了達(dá)到國家質(zhì)檢總局啤酒瓶裝小容量化的要求，燕京啤酒對在市場流通的近1.5億只瓶子進(jìn)行全面更換。將市場上640毫升的大瓶全部更新為燕京的啤酒專用瓶，這不但避免了多家啤酒企業(yè)通用啤酒瓶的問題，同時也在一定程度上提高了企業(yè)產(chǎn)品形象。

　　先進(jìn)工藝控制，保障質(zhì)量安全

　　先進(jìn)的設(shè)備是生產(chǎn)高質(zhì)量啤酒的重要保障。燕京啤酒的生產(chǎn)全部采用密閉式生產(chǎn)工藝，酒液的輸送、過濾、灌裝等操作完全在密閉的管路中進(jìn)行，避免了酒液同外界的接觸，保證了啤酒的質(zhì)量安全。

　　CIP原位清洗系統(tǒng)

　　燕京的重要糖化、發(fā)酵設(shè)備全部采用了CIP原位清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)在不需要拆卸任何管件的情況下，對設(shè)備進(jìn)行閉路式堿水循環(huán)殺菌。而且，這個系統(tǒng)全部采用計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制，溫度、壓力等參數(shù)全部采用自動調(diào)節(jié)方式，有效避免了人工操作失誤產(chǎn)生的人為誤差。目前，燕京啤酒的糖化、發(fā)酵設(shè)備全部采用了CIP系統(tǒng)殺菌方式。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　發(fā)酵溫控系統(tǒng)

　　啤酒的發(fā)酵過程是釀造啤酒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，啤酒質(zhì)量的好壞與發(fā)酵過程有直接關(guān)系。燕京啤酒的發(fā)酵屬于低溫發(fā)酵，因此精確地控制發(fā)酵液的溫度，控制雙乙酰還原速度就成為關(guān)鍵過程。目前，燕京發(fā)酵過程全部采用了計算機(jī)自動控制系統(tǒng)，啤酒中的雙乙酰含量已經(jīng)控制在每升0.06毫克以下，遠(yuǎn)低于國外啤酒的每升0.15毫克的平均水平。

　　包裝線上裝備電子眼

　　為了符合環(huán)境保護(hù)的要求，燕京對所有啤酒包裝瓶進(jìn)行回收利用，清洗、殺菌、檢測因此成為關(guān)鍵控制點，為了保證啤酒瓶的清潔達(dá)標(biāo)，燕京投資1000多萬元引進(jìn)了10臺電子數(shù)碼驗瓶設(shè)備，該設(shè)備的精度可達(dá)一根頭發(fā)絲大小，再加上人工檢驗，基本上消除了啤酒瓶中殘留物的可能，最大程度地保證了食品的安全性。

　　二次抽真空改造

　　為了進(jìn)一步提高瓶裝啤酒的口味和保鮮期，最低限度地控制啤酒中的溶解氧含量，有效提高啤酒的保鮮期和口感。燕京投資200萬元對啤酒灌裝系統(tǒng)進(jìn)行了改造，由以前的一次抽真空灌裝改造為兩次抽真空灌裝，最大限度地控制了啤酒中氧的含量。目前，燕京啤酒的溶解氧含量能夠被有效控制在50ppb（ppb為十億分之一）以下，啤酒的保鮮期可長達(dá)4個月。

　　此外，燕京充分利用自己的技術(shù)優(yōu)勢、科研優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，建立了自己的科研技術(shù)中心，并斥巨資引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的啤酒全自動分析儀器以及氣相色譜、液相色譜、離子色譜、質(zhì)譜、原子吸收、二氧化碳分析等高精密儀器，使啤酒檢測達(dá)到了“CT”及“核磁共振”的水平。2007年，燕京技術(shù)中心檢測室又通過了中國合格評定國家認(rèn)可委員會（CNAS）的認(rèn)可。

　　先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備，雄厚的研發(fā)實力有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使燕京啤酒具有國際市場競爭能力。